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预调质处理对日本大同DC53组织和性能的影响
时间:2015-11-21 13:29 作者:苏州瑞厚金属材料有限公司
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预调质处理对日本大同DC53组织和性能的影响
目前,精密冷锻模具钢通常以Cr12MoV和DC53钢为主,DC53模具钢是在Cr12MoV基础上改进得到的,在一般的热处理条件下,残余奥氏体几乎quan部被分解,一般可以省略深冷处理,在较高的硬度下仍然可以保持较高的韧性。
目前,精密冷锻模具钢通常以Cr12MoV和DC53钢为主,DC53模具钢是在Cr12MoV基础上改进得到的,在一般的热处理条件下,残余奥氏体几乎quan部被分解,一般可以省略深冷处理,在较高的硬度下仍然可以保持较高的韧性。
目前,国内外对DC53热处理工艺进行优化研究的相关学术文件较少,对DC53等高合金模具钢增加一道预调质处理工艺(淬火1080℃+回火700℃),再进行zui终的淬火和回火处理,碳化物和合金元素会因为预调质处理过程中较高的淬火温度充分溶解,在回火过程中再均匀的弥散析出,碳化物及合金元素的形态、大小及分布得到改善,有利于提高模具的强韧性,但预调质处理对DC53zui终淬火回火行为的影响规律并未见文献报道,因此,有必要研究预调质处理对DC53模具钢的淬火、回火行为以及对硬度、韧性匹配的影响。
试验材料为日本大同的DC53模具钢,其主要化学成分(质量分数/%)为C0.95,Si0.92,Mn0.38,S0.005,P0.02,Cr0.812,Mo2.06,V0.17;用线切割机床加工尺寸为10mm×10mm×55mm的无缺口冲击试样若干个用于热处理后的冲击性能检测,确定了4种典型的热处理制度,见表1。
表1 4种典型热处理制度
试样
热处理工艺
1、1040℃油淬→200℃回火
2、1080℃油淬→700℃回火→1040℃油淬→200℃回火
3、1080℃油淬→700℃回火→1040℃油淬→400℃回火
4、1080℃油淬→700℃回火→1040℃油淬→600℃回火
试验结果表明:
(1)对于经过球化处理的DC53模具钢,在zui终热处理前增加一道预调质处理,能显著降低其硬度,改善冲击韧性。
(2)DC53模具钢预调质处理、淬火后在400℃回火能获得相对理想的硬度和韧性匹配。
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